玄武巖破碎機錘頭常用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。那么玄武巖破碎機錘頭什么材質耐磨耐沖擊？東辰實業專做高耐磨合金復合錘頭，為你分析什么錘頭耐磨耐沖擊。錘頭具有高硬度才抗磨，硬度高勢必脆，要想耐沖擊韌性好，必須兼顧錘頭材質的韌性，東辰實業生產的雙液合金復合錘頭采用消失模雙液復合澆鑄工藝，一次成型，錘柄部分采用高錳鋼和低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，錘頭部分采用高鉻合金，具有良好的耐磨性，利用液液復合鑄造生產工藝將兩者有機的結合起來，使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求。

耐磨耐沖擊的玄武巖破碎機錘頭要數雙液復合錘頭了，材質主要有：鉻、猛、硅、稀土、釩、鈦、鉬、鎳、硼等多種貴重稀有金屬。東辰開發的耐磨復合錘頭，即將高鉻鑄鐵復合在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者液液復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭耐磨且耐沖擊性能要求。

耐磨耐沖擊錘頭材質主要為含鉻、鉬等種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復合組織。錘頭硬度為HRC45左右。在同等工作條件下，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高了。但錘頭的調質熱處理是關鍵，調質熱處理后不僅要求整體抗拉強度達850MPa以上，而且要求有相當的塑性和韌性。

高錳鋼錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高，耐磨性得到較大的提高。但如果使用沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發揮。

含鉻量為12~30%，含碳量為2.4-3.6%的高鉻鑄鐵，通過高合金化和熱處理手段可得到馬氏體或奧氏體或二者混合型的基體以及鉻的特殊碳化物。這種特殊碳化物為呈六角晶系的Me、C，其硬度高達HVl200-1600，遠高于滲碳體型碳化物和常見的礦物磨檢的硬度。這類碳化物的存在是高鉻鑄鐵獲得高抗磨性的主要原因。此外，高鉻鑄鐵中的共晶結構與一般鑄鐵中的萊氏體不同。一般鑄鐵中的萊氏體呈連續網狀，而合高鉻的共晶碳化物呈斷開的塊、條狀態。相當于在基體上鑲嵌入高硬度的顆粒。因此，不僅抗磨性好，而且大大削弱了高硬度相的脆化作用，相對而言有較好的韌性。

東辰實業的雙金屬復合錘頭打擊部位復合致密的高鉻耐磨合金清晰可見，可根據圖紙或尺寸加工，免費提供現場測量服務，東辰耐磨耐沖擊錘頭適應在嚴酷磨料磨損條件下工作，適于破碎硬質、高SiO2、強磨蝕性石灰石。率先采用爐外精煉和整體壓力鑄造技術，鋼水更加純凈，錘頭整體更加致密，破碎機錘頭壽命更長，使用更加安全可靠！

東辰玄武巖破碎機錘頭用途廣泛
東辰玄武巖破碎機錘頭適用于制磚廠、大小石料廠、鋼廠、焦化廠、機制砂、水泥廠等建材行業生產石料，應用于破碎石灰石、花崗巖破碎、鵝卵石破碎、煤矸石破碎、水泥熟料破碎、鐵礦石破碎、鋁礬土破碎、石英石等多種礦物硬質物料的細式破碎，該錘頭粉碎的物料具有粒度細膩、均勻的特點，得到客戶的認可。實際使用結果，雙液復合錘頭比普通高錳鋼錘頭耐磨性高。

東辰實業生產的玄武巖破碎機錘頭頭部部分采用高硬度合金鋼材料，具有高耐磨、高沖擊韌性，錘頭使用壽命更長，錘柄抗裂性更強。東辰公司生產的雙合金錘頭耐磨性是高錳鋼的3-6倍。產品暢銷全國，深受客戶好評。歡迎廣大客戶來電咨詢、洽談。我公司也可以派人上門服務，由于各使用單位的破碎機型號規格都不同，所以我公司可根據用戶要求按圖訂制或上門測繪訂制。

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